Berry Global is part of a first of its kind pilot project launched by Heinz and Tesco to recycle more soft plastics in the United Kingdom.
Le producteur allemand de café Tchibo choisit Berry Superfos pour produire des capsules de café biosourcées pour sa marque Qbo.
En savoir plus sur les actions de durabilité de Berry
Le producteur de crème glacée Diplom-Is facilite le recyclage en mettant ses récipients au nouveau noir sans carbone.
Le nouveau laboratoire de tests de Berry Superfos a obtenu une accréditation dans le domaine des tests des produits chimiques et d’échantillonnage des produits en plastique.
Pour des raisons de durabilité, le producteur laitier Milchwerke Schwaben s'est associé à Berry Superfos pour réduire le poids de ses emballages de 1 kg.
Comment l'installation Berry Superfos en Bosnie-Herzégovine a réussi à connaître une année complète sans aucun accident répertorié.
Alex Helsen, Directeur général chez Choco Yoco, une nouvelle marque de pâtes à tartiner saines au chocolat et à la noisette.
Découvrez notre nouveau SuperCup - un gobelet résistant, réutilisable et en grande partie recyclable, idéal pour tous les types d’événements
Le producteur alimentaire Choví lance un emballage plus durable développé en partenariat avec Berry Superfos
Podravka, producteur des pâtes à tartiner Lino Lada.
Le plastique recyclé est désormais une véritable option pour l’emballage des produits alimentaires.
Vous pouvez réduire l’utilisation de matériaux vierges pour votre emballage avec nos pots thermoformés ou nos récipients moulés par injection, étirés et soufflés, composés de PET recyclé.
Nordthy au Danemark utilise désormais les seaux UniPak pour leur nouvelle gamme de collations salées et de fruits séchés.
L’entreprise Hitam, basée en France, est impressionnée par l’expertise en design de Berry Superfos.
Alors consultez notre gamme polyvalente de récipients contenant des matériaux recyclés post-consommation (PCR).
French Aquarium Systems est passé d'un contenant de plastique vierge à 100 % à 50 % de contenu recyclé.
En savoir plus sur nos nouveaux gobelets de distributeurs automatiques en PP
Découvrez-en plus sur la nouvelle cuillère, qui est conforme à la nouvelle Directive de l’UE relative aux plastiques à usage unique.
Cargill Brazil est passé avec succès du métal au plastique.
Schweizer Salinen utilise un seau réutilisable de Berry Superfos composé de 30 % de PCR pour le sel de déneigement.
Avec le pot CombiLight™, le poids de l’emballage est réduit au maximum.
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Son objectif principal est la Durabilité en action. Avec ces trois mots, Berry Global résume fièrement l’approche de l’entreprise concernant la responsabilité organisationnelle, dans son Rapport sur l’impact 2021, récemment publié. Les réalisations mises en avant comprennent des investissements dans des emballages durables, l’augmentation de l’utilisation de plastiques recyclés et circulaires ainsi que des réductions d’émissions de carbone.
« 2021 a été une année d’action pour Berry. De l’accès inégalé aux matières recyclées aux produits innovants en passant par des partenariats stratégiques, Berry prend des mesures concernant ses objectifs de durabilité ambitieux pour servir au mieux ses clients », déclare Tom Salmon, PDG et Président du Conseil d’administration de Berry Global.
Toutes les activités incluses dans le rapport visent l’atteinte des objectifs Impact 2025 de Berry. Dans ces trois domaines (produits, performances et partenaires), Berry a déjà atteint huit de ses objectifs et se trouve en bonne voie pour atteindre les objectifs restants.
Parmi les succès détaillés dans le rapport, Berry a annoncé que 86 % de ses produits de consommation courante sont désormais réutilisables, recyclables et/ou compostables et l’entreprise est en passe de réaliser 100 % des objectifs d’ici 2025. De plus, l’entreprise indique une augmentation de l’utilisation de plastiques circulaires et de produits plus légers.
Une participation active à l’action
Berry Superfos prend une part active à l’action destinée à une amélioration de la durabilité.
« À l’instar de Berry Global dans son ensemble, Berry Superfos innove pour améliorer la durabilité des solutions d’emballage. Par exemple, nous proposons à présent aux clients la plupart de nos gammes d’emballages industriels non-alimentaires les plus populaires avec 30 à 80 % de PCR (matériau recyclé post-consommation). Ces emballages se composent d’un seul matériau, ce qui facilite le recyclage », déclare Søren Rohleder, PDG de Berry Superfos.
« Voici un autre exemple de notre solution d’emballage circulaire révolutionnaire pour l’industrie alimentaire : des emballages en polypropylène (PP) fabriqués à partir de plastique recyclé ou de matériau biosourcé, par exemple des déchets d’huile de friture, de même qualité que les matériaux vierges », continue-t-il. « Étant donné que nous souhaitons proposer cette solution aux clients de nos différents marchés, un grand nombre d’installations Berry Superfos à travers l’Europe détiennent la certification ISCC PLUS requise. »
Un nouvel objectif pour la réduction des émissions de carbone
En termes de performance des installations de production de Berry Global, l’entreprise a déjà atteint son objectif, à savoir, réduire de 8 % les émissions de carbone du Scope 3 sur la base la référence de 2019. Ayant dépassé l’objectif initial de quatre ans avant la date prévue, l’entreprise a à présent défini une nouvelle cible en droite ligne avec la limitation du réchauffement climatique mondial à 1,5°C.
La sécurité et la formation demeurent les principales priorités
Le Rapport sur l’impact 2021 souligne également l’engagement de Berry Global envers ses employés, en particulier pour assurer leur sécurité, mais également dans d’autres domaines comme l’engagement des employés, le développement des compétences des membres de l’équipe et l’appui aux communautés au sein desquelles opère l’entreprise. Par exemple, les employés de Berry ont suivi 1,8 million d’heures de formation, soit une moyenne de 40 heures par personne. L’entreprise a dépassé son objectif qui était de ramener le Taux total d’incidents enregistrables en-dessous de un.
Chez Berry Superfos, plusieurs de nos installations atteignent de nouveaux records en ce qui concerne le nombre d’années sans accidents à signaler. Cela comprend 12 ans à Bremervörde, en Allemagne, 10 ans à Kruszwica, en Pologne et 8 ans à Blackburn, au Royaume-Uni.
I’m perfect for meals on the run. Grab me and go – I even come with a sleek spoon in my lid. Get to know me better...